【影響因素】
1、干燥溫度：熱是開啟水分子與吸濕性聚合物之間合力的關鍵。在一定溫度以上，水分子和聚合物鏈之間的吸引力大大降低，干燥的空氣使水蒸氣被帶走。
2、氣流：干熱空氣將熱量傳遞到干燥箱中的顆粒上，去除顆粒表面的水分，然后將水分送回干燥器。因此，必須有足夠的氣流將樹脂加熱至干燥溫度，并在一定時間內(nèi)保持該溫度。
3、時間：在粒子周圍的空氣中，熱被吸收和水分子擴散到粒子表面需要一定的時間。因此，樹脂供應商應規(guī)定材料在適當溫度和露點下有效干燥所需的時間。
4、露點：在干燥器中，首先除去濕空氣，使其含有極低的殘留水分（露點）。然后加熱空氣以降低其相對濕度。此時，干空氣的蒸氣壓較低。通過加熱，粒子內(nèi)部的水分子掙脫束縛力，擴散到粒子周圍的空氣中。
露點讀數(shù)有助于檢測問題，因此在整個干燥過程中應監(jiān)測干燥空氣的露點值。干燥器正常運行時，露點讀數(shù)應在20oF~50oF范圍內(nèi)呈直線。當然，更換干燥劑引起的小波動是正常的。如果干燥器運行正常，干燥空氣入口的露點應至少比回風出口的露點低30度。
【解決方法】
1、干燥器狀況
檢查干燥器時，特別注意空氣濾清器和軟管。堵塞的過濾器或壓縮軟管會減少氣流，從而影響干燥機的運行；損壞的過濾器會污染干燥劑，并抑制其吸收水分的能力。經(jīng)破碎的軟管可能會將潮濕的環(huán)境空氣引入干燥氣流中，從而導致干燥劑過早吸濕和露點過高。絕緣損壞的軟管和干燥筒倉也會影響干燥溫度。
2、干氣路
在干燥空氣通道中，應在筒倉進口處測量干燥溫度，以補償軟管中干燥器的熱損失。料倉入口的低溫可能是由于控制器調(diào)整不當和絕緣不足，或加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器故障。此外，在干燥過程中，監(jiān)控干燥溫度，觀察干燥劑變化時的溫度波動是非常重要的。
3、干燥劑再生和冷卻
干燥劑的吸濕能力有限，因此必須通過再生去除其吸收水分。當環(huán)境空氣被吸入時，它通過過濾器進入鼓風機，然后被送入一組加熱器。加熱的空氣通過干燥劑床。隨著干燥劑溫度的升高，吸收的水分被釋放。當熱空氣中充滿水蒸氣時，它會被排出大氣。高溫再生干燥劑必須在返回干燥環(huán)之前冷卻，以恢復干燥劑的吸濕功能。
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